山东新云鹏主营产品:井下皮带集中控制系统_皮带机综合保护装置_工作面通信控制系统等矿用设备。

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“智能化”皮带集中控制系统的目标

  山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统通过研发和配置高可靠性成套综放装备和自动化控制系统,建立矿井远程信息化、自动化控制和视频通信系统,以及工作面自动化、信息化集中控制中心,实现了矿井的安全、高效、低碳开采。
 
  皮带集中控制系统实现目标
“智能化”皮带集中控制系统的目标
  1)通过视频监控系统,对安装传感器无法完成的设备状态进行可视化监视,实现工作面的可视化管理。
 
  2)通过建立有线、无线通讯网络,实现与各相关设备数据的采集与远程控制。
 
  3)通过采集刮板机的倾角和顺槽的标高,建立数据库存储相关数据,反应整个工作面的地形情况和煤层走向。控制采煤机的卧底量,避免刮板机垂直弯曲度大于3度,实现刮板机与顺槽的平滑过渡。
 
  4)通过采集两节刮板机的夹角,反应刮板机是否在一条直线及弯曲段的位置,将此数据发给支架电液控制系统,调节推移油缸步距,最终实现工作面的调直。
 
  5)通过采集采煤机的位置信号,作为整个记忆切割和追机拉架的坐标,实现端头的精确定位,免避采煤机超出行程割断电缆,并实现视频图像的跟机切换。
 
  6)采集采煤机机身和摇臂倾角,计算出采煤机的采高和卧底量,控制采煤机的运行。
 
  7)通过采集采煤机的振动、声音和负荷,给操作司机提供采煤机是否割到岩石的判断信息。
 
  8)通过采集采煤机的电流和速度,实现采煤机速度的闭环控制,调节不同位置的牵引速度,并结合运输系统的负荷大小,控制采煤量。
 
  9)通过采集电液控制系统前护邦、伸缩梁是否收回的判断信号,与采煤机控制相配合,避免出现与支架的干涉与碰撞。
 
  10)通过采集电液控制系统支架顶板的倾角,调节顶板支护情况,使顶板尽量平直接顶,避免出现支架的“翘架”,并与左右领架比较,对出现异常情况进行报警。
 
  11)通过采集支架间人员定位,给操作司机远程控制提供信息,避免出现安全隐患。
 
  12)通过采集支架的立柱和前护邦的压力,判断支架是否支护到位,当压力小于初撑力时,系统进行自动补压预紧。并将相关压力数据上传调度中心,实现综采工作面矿压监测。
 
  13)采集支架推移油缸的行程,通过行程判断支架是否拉架到位,与采煤机的位置和速度相比较,如果拉架滞后超过设定范围,调节采煤机的速度,使采煤机位置和拉架在设定范围之内。
 
  14)根据采煤工艺,建立控制流程,控制采煤机、支架和刮板机按设定的流程和步骤进行运行。
 
  15)采集刮板机、破碎机、转载机的温度信号,当温度到达设置的预警值时提前报警。当温度超过了停机设定值,急停设备。
 
  16)采集采煤机、刮板机、破碎机和转载机的水流量和压力值,实现提前预警,当超过设置的停机值时,急停设备。
 
  17)采集采煤机、刮板机、破碎机、转载机、自移机尾和皮带的开停机信号,实现设备的联锁启停。
 
  18)采集设备的开关量报警信号,显示报警。当收到报警停机信号时,联锁停机。
 
  19)采集设备的电流、电压和功率,判断设备的运行负荷,过载保护停机。
 
  20)采集采煤机、刮板机、破碎机、转载机、自移机尾和泵站的油温和油位信号,显示报警,当收到报警停机信号时,联锁停机。
 
  21)采集采煤机轴承振动传感器报警信号,显示报警。当收到报警停机信号时,联锁停机。
 
  22)将工作面的相关数据传输到地面,实现在地面进行数据的存储并通过计算机网络实现共享,达到生产管理信息化。
 
  山东新云鹏KTC181皮带集中控制系统项目的成功实施,不仅加快了该矿煤炭产业低碳技术创新,提高了煤炭资源综合回收率,而且使采煤装备替代工人进行井下开采,将工人从危险的作业场所解放出来,实现了综放工作面的“智能化”高效安全生产。


点击次数:  更新时间:2018-11-05 16:09  
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