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井下皮带集中控制应用及改进

  为了确保安全,许多煤矿井下都采用多种型号井下皮带集中控制,这些装置的作用与原理基本上相同,具有超温、低速、撕带、降低紧张力等各种保护以及自动洒水和防跑偏装置,对确保安全生产具有重要作用。
井下皮带集中控制应用及改进
  堆煤保护
 
  (1)该设备采用电极式的探头,探头和堆煤接触时必然会降低煤电阻,当电阻低于1MΩ时就会延时1s~3s,从而发生故障而保护停车。
 
  (2)使用行程触点式的煤位探头,当探头和堆煤接触偏转大约150时,启动保护动作,从而实现保护停车,这种保护装置应用非常普遍。
 
  速度保护
 
  速度保护传感器安装位置大多在导向滚筒一侧,传感器与磁钢之间的安装距离控制在30ran~60ran最佳。通电1s~2s后红灯亮,此时不影响起车,而起车数秒后就应该自动熄灭而呈检测状态。皮带运输机运动时,当动滚筒的转速不超过额定转速50%,通过5s~10s延时后,速度保护启动,就会自动切断皮带机的电源,而且发生低速故障报警信号时还会延时保持大约1s~3s。
 
  跑偏保护
 
  如果跑偏传感器导杆和中心线偏离15°±5°?r,经过10s~30s的延时,从而达到跑偏故障保护。输送机常常发生输送带跑偏现象,导致胶带边缘和机架互相摩擦,从而损坏胶带边缘。如果跑偏比较严重,胶带在托辊边缘或机架纵向发生撕裂。近些年来,从实际生产需求及逐年总结基础上,要采取相应措施防治跑偏和防撕裂的措施,保障输送机正常运转。其改进做法为:设计、制作跑偏的托辊装置;事实上输送带跑偏是导致胶带刷边的根本原因,因此就应该将防跑偏装置加装到机架上,最好是每间隔10架就夹装两个,确保跑偏胶带能够自动纠正,这种方法不但操作简单而且效果好。


点击次数:  更新时间:2017-11-07 15:47  
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